一、涂層的作用與影響   

 

切削加工,刀刃與工件的接觸處易產生800-1200度的高溫,高溫產生的切削熱傳到刀刃,發(fā)生刀具磨損傳到工件,工件變形切屑帶走切削熱.在排出切屑的同時,切屑與刀具的前刀面產生的摩擦而使溫度上升,在前刀面產生月牙洼磨損(表現(xiàn)在深度),另一方面,后刀面與工件的摩擦熱急劇上升,造成后刀面磨損. 而涂層既保持了刀具機體的強度與韌性,又保持了表面更高的硬度和耐磨性,同時,保持高的紅硬性。  

 

二、冷卻液加到工件上   

高速銑削時在刀具的先端周圍往往會形成一個真空,所以冷卻液如果加在刀具上還沒有沖到就會被甩出去,起不到冷卻的效果. 冷卻液沖在刀具的前后兩側冷卻效果較好.  

 

三、MQL(微量冷卻潤滑)   

把微量的冷卻液加在高壓氣體中噴到刀具上起到冷卻的效果.對于環(huán)境的污染也降到zui低程度  

 

四、高速加工等高切削為了得到zui長的刀具壽命，在銑削過程中應使切削刃盡可能長時間地保持連續(xù)切削, 是順銑，在這方面采用等高線銑削是方法，它能讓刀具始終沿著一個方向切削，受力變化是zui小的。而仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合（之字形），這意味切削中會頻繁地吃刀和 退刀，切削刃和切削過程便更容易受到工作負載和方向改變的不利影響，工作負載和方向的變會引起切削力和刀具彎曲的變化,使刀具產生崩刃或異常磨損。  

 

五、為了提率可用往復走刀   

特別在粗加工程序中往復型銑削比環(huán)繞型銑削可提高加工時間1倍左右。 

 

六、加工效果不好可嘗試改變刀路   

有時槽加工使用等高層銑加工效果不好，刀尖易崩(切深小),刀具產生振動.這時可嘗試采用側面漸進的方法,加大切削深度,使用刀具的側刃銑削,選擇多刃型增加刀具的剛性。