深加工刀具采用二次走刀，次走刀好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工余量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。

  精加工時，深加工刀具直徑要選大些，好能夠包容加工面的整個寬度。在實際工作中，平面的半精加工和精加工，一般用可轉(zhuǎn)位密齒面銑刀，可以達(dá)到理想的表面加工質(zhì)量，甚至可以實現(xiàn)以銑代磨。密布的刀齒使進(jìn)給速度大大提高，從而提高切削效率，精切平面時，可以設(shè)置2到4個刀齒。

   深加工刀具適用于率粗銑大型工件的臺階面、立面及大型槽的加工。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。據(jù)所周知，鈦合金材料是比較難加工的，要在市場上找一種專門加工鈦 合金的銑刀，其實并不是一件簡略的事，不僅是鈦合金材料欠好加工，而且在加工鈦合金這種難切削材料時，我們更需要注意的是加工方法。

   技術(shù)人員經(jīng)過多年對深加工刀具的了解，研究出來的處理方案是運用深加工刀具進(jìn)行鈦合金零件仿形銑削的首要問題是會產(chǎn)生高的軸向切削力，然后導(dǎo)致刀具逐漸脫出，這種方案首要是供給了健壯的夾緊方案并提高了出產(chǎn)功率。許多制造商都沒有注意到這方面，往往只是在切削參數(shù)方面考慮，所以這樣就不能充分發(fā)揮刀具和機床的潛力，其實加工鈦合金這種難切削刀具，避免深加工刀具脫出才是重要的一步。

   深加工刀具是一種用于加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。使用過程有什么需要注意？

   入井前檢查硬質(zhì)合金非標(biāo)刀具鉆頭質(zhì)量、新度，以及噴嘴安裝可靠性，對鉆頭的使用至關(guān)重要，檢查鉆頭入井前質(zhì)量記錄，可區(qū)分鉆頭失效屬質(zhì)量原因還是使用原因。每只鉆頭的失效，均影響到井底的環(huán)境和下只鉆 頭的使用。收集上只鉆頭失效描述記錄，分析上只鉆頭的失效原因，可確定所用深加工刀具在井下的使用環(huán)境，判斷井下落物、井徑、井底形狀等對鉆頭失效造成的影響。